╯▂╰ 创鑫激光穿孔方法指导：峰值功率尽量高，可以提高穿孔效率；保证激光光斑不会打在喷嘴的前提下，穿孔焦点适当降低；氧气穿孔气压与切割气压相当；多级穿孔之间增加停光吹气，不易爆孔。减2.使用空气切割。用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮气等惰性气体，但是气体费用会
1. 调整激光功率爆孔问题一般是由于激光功率过大引起的，这时需要降低激光功率，尽量使其在所需要的穿孔时间内达到所需的深度，从而避免爆孔。2. 调整激光频率解决方法：将穿孔的焦点设置在合适的位置上。使得光斑与激光的喷嘴不会接触，不会重合。对脉冲频率进行重新设定。原因四、在对多个孔进行穿孔时，激光切割机没有将激光关闭进行吹气处
小结：从孔形上看，每个BLOCK内孔小于4个时，效果不佳；其余合格。上接第46页) 3解决方案在激光钻孔加工前，对程序的每个BLOCK进行确认，找出孔数少于5个的BLOCK,更改激光钻孔程02使用空气切割激光切割机使用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然也可以使用氮气等惰性气体，但是费用相对比较高。03调整焦距焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们
使用空气切割：用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然您也可以使用氮等惰性气体，但是气体费用会比较高。调整焦距：焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一焦距不对也会造成爆孔现象，我们可以调整焦距来尝试解决。焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。总结打
在激光钻孔加工前，对程序的每个BLOCK进行确认，找出孔数少于5个的BLOCK,更改激光钻孔程序，在BLOCK2内增加DUMMY激光孔，可以避免“击穿爆孔”问题的发生。在实际加工生产板时，1.材料表面处理：在切割之前，应该尽可能让材料表面平整，去除杂质、油漆等物质，以确保激光在切割过程中均匀地照射在材料表面。2.合理调整焦点位置：应该根据不同
