一、切削液的泡沫的产生原因主要有以下几点：1) 水质偏软；度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。3) 切削液的流速太快，气泡没有因切削液本身成分及使用特点，以及水硬度等原因，都有可能造成使用过程中的切削液产生一定的泡沫。原因：1、液位过低2、水太软3、切削液浓度过高4、机床设计有缺陷，如流量过大5、泵送系统有空
1、兑水的浓度过大，这样生产的泡沫就越多。2、水质过软，使用软化水的，泡沫会相对比较多，因为水中钙镁离子的含量的，多少会影响泡沫的产生量。3、切削液的类型切削液起泡切削液起泡沫的原因：1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越
4. 由于加工设备清洗不干净、有溶剂残留以及切削液中含有杂质，这些原因也会引发泡沫的产生。如果不及时解决切削液的起泡问题，会产生哪些不利的影响呢？1. 切1、如果切削液水质偏软和含碱的水就会增加乳化液泡沫的产生；2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；3、当切削液的流速太快时，气泡没有时间溢出就会越积越多，会导致大量泡沫产生
2、切削液本身的原因(1)、配液的水质过软或者含碱；(2)、切削液抗氧化安定性差，也能促成泡沫产生；(3)、切削液的浓度高，导致泡沫容易产生；切削液粘度越小，越容易产生泡沫；(4)、切产生泡沫的原因①金属切削液的液面太低②金属切削液的流速太快，气泡没有时刻溢出，越积越多，致使很多泡沫发生；③水槽规划中直角太多，或金属切削液的喷嘴视点太直；④金属切
˙▽˙ f. 浓度高系统循环的原因g.液面太低，泵产生孔穴h.切削液流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生i.切削液的喷嘴角度太直水槽设计中直角太多管路压力太大高循环1. 切削液的液面太低；2. 切削液的流速太快，气泡没有及时溢出，越积越多，致使泡沫越来越多；3. 水槽规划中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直；4. 切削液中含有表面活性剂量较大；
