其中，气孔是铝合金激光焊接过程中最容易产生的缺陷形式，它会破坏焊缝金属的致密性，削弱焊缝的有效截面积，降低焊缝的力学性能和耐腐蚀性，因此必须采取有效措施防止气孔产生，提升焊缝连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔
ˇ△ˇ 这种拉伸应力是由于被焊金属难以收缩等原因而形成的。拉伸应力的存在，引起焊缝的弹—塑性变形。如果焊接设备焊缝金属正处在脆性温度区，塑性变形超过了金属的塑性就形成了裂纹。23、铝合金的熔点低，液体金属流动性好，在大功率激光作用下会产生汽化，在焊接过程中金属蒸汽会影响铝合金对激光能量的吸收，导致深熔焊接过程不稳定，焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬
另外，从焊接结构设计方面考虑，在铝合金表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开V形坡口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔) 方法，都可以增加铝合金对激光的吸收，获得较大的熔深。另连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔
焊缝凹坑处填充金属少，可靠性差，严重时会在凹坑底部形成孔洞。焊缝氧化当焊接部位或焊接气氛中含有较多水汽时，容易在焊缝表面或内部产生氢气孔，这种气孔一般尺寸较小且不易被2. 铝合金激光焊接时容易产生气孔，主要有两种：氢气孔洞和气孔破裂产生的气孔。激光焊接过程中，因为冷却的时间过快，导致产生氢气问题尤为突出，同时也导致了因小孔坍塌而产生的孔隙。
与常规熔化焊相比，铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接结构变形小，但是也存在一些不足。在大功率激光的作用下，铝合金激光深熔焊缝的主要缺陷是气孔、表面塌陷和咬边，其中表激光熔焊炸孔的原因之一是焊接材料的选择不当。激光熔焊需要使用高反射率的材料，如银、铜、铝等。如果使用反射率较低的材料，如钢、镍等，激光能量会被吸收，导致焊接区域温度过
