熔炉的温度偏低、没有冷却好，原材料不纯洁或者含有水分量偏大。其次薄膜中间有孔我们可以改善电磁加热器和清理口模，加大高低压吹膜机螺杆速度等方面入手，改造后1)挤出温度过低，树脂塑化不良；解决方法：调整挤出温度设定，适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好。2)挤出速度太快。解决方法：适当降低挤出速度。
建议更换质量好的料，并对机器进行彻底的清洁。吹膜机的塑化温度需要达到一定的要求，如果温度不够高或者温度不均匀，就会导致塑化不好可以检查加热器是否正常工①原料树脂在生产过程中控制不严，造成一部分树脂分子量过高，生产中无法塑化造成。②原料树脂中残留催化剂较多，在吹膜机料筒螺杆的高温下，催化剂继续发生作用，
1、升高口膜的温度不要一味升高机身的温度2、螺杆转速太快3、螺杆温度过高4、聚乙烯配方不合理(铅盐稳定剂过多或耐寒塑剂过多) 低压吹膜有鱼鳞状请高手指点温度低了，应适当减小夹角。有时，人字夹板的夹角与泡管直径不相适应，应进行调整，夹板的几何形状应对称。5) 牵引辊的夹紧力不均匀，松紧不一。应适当调整夹紧力，使辊面上的夹紧力均匀分布。
或者参考相关吹膜工艺资料)。故障现象：膜泡摆动原因：1.塑化温度太高。解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。2.冷却风环的冷却效率不够。解决方法：更换解决方法：①适当提高挤出温度，使树脂均匀塑化；②适当提高通胀率；③塑料吹膜机加大风量，提高制冷效果；将原料烘干；⑤适当降低牵引速度。3、薄膜起皱故障原因：①
