另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量原因一：激光切割机产生的激光束焦点上下位置偏差，导致能量不只是集中在工件上，工件没有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易产生毛刺。解决方法：调整激光束焦点的位置，根据
1、激光焦点的上下位置不正确。2、激光器的输出功率不够。3、切割线速度太慢。4、切割气体的纯度不够。5、激光焦点偏移。6、机床运行时间过长不稳定。4.激光切割机出现毛刺的一、激光切割机出现毛刺的原因1、激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的
毛刺越多，其质量标准越低。根据金属激光切割机的工作和设计原理，分析得出六种造成加工件产生毛刺的主要原因。1. 激光焦点的上下位置不正确。2.激光的输出功造成激光切割中毛刺过多的原因有以下五点：1.激光头焦点的位置不对。2.激光的功率参数设置不对。3.切割的直线速度慢或快了。4.切割气体的压力太大或太小。
激光切割毛刺的常见原因及解决方案：1.激光切割机产生的激光束焦点上下位置的偏差让能量不能很好在工件上聚集，容易增加炉渣量，不易吹走，因此断面容易出现毛边。对策：调整激光束和材质有关系，你说的毛刺和熔接球，我想可能和板材的厚度有关，切割较薄板时焦点会起伏，容易产生熔球或毛刺
