断丝的主要原因是： 1、切割开始的断丝 这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导轮开距大，便引起钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，易形成弧放电，使电线切割容易断丝的原因线切割断丝的原因有很多，主要来自这四个方面：1,挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中
线切割机床跟工件有关的断丝原因：1、工件经热处理后工件内部存在内应力，在线切割过程中造成内应力释放，夹住钥丝而造成断丝。如果在工件热处理前加工穿丝孔，从其断丝的主要原因是：线架上下导丝轮的开距是固定的，一般约70mm 左右。当切割薄工件时，在高速走丝的情况下，电极丝失去了加工厚工件时产生的冷却液的阻尼作用，加上火花放
3，紧丝：钼丝用过一段时间后会被拉长，使钼丝张紧力下降，容易断丝。有一些机床的导电块的位置高低1、看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节
电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜造成线切割开始切割工件就断丝的因素较多，现分析如下：1. 线切割进给不稳，开始切入速度太快或电流过大；2. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或锐边；3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造
