需要根据所焊接的产品，进行同一部位的连续测试，根据连续出现的焊接结果进行一探讨，可能是工作台面，或者配置不到位等问题引起，这样的做工方式能够有效地排查出激光焊接机的能力控制度氩弧焊时易出现弧坑，激光焊也一样，收尾时易出现小坑，可在焊接时通过渐进渐出的方式来改善，即在波形中设置一个缓升缓降阶段；另外焊接时可以适当提高焊接速率，以避免出现小坑。在铝
通过光纤激光焊、双光斑激光焊、激光填丝焊等焊接工艺，可大大提升铝合金的焊接质量及焊后效果。1.1.2光纤激光焊，保证了焊接质量光纤激光焊接铝合金时，存在高此外，大量铝合金材料的激光焊接研究表明，对表面进行化学防腐蚀以及喷砂等处理可以有效改善工件的激光吸收作用，合理设计焊接间隙才能够有效提升其表面的能量吸收。等离子对焊接所造
<3>焊接能量可精确控制，可靠性高，针对不同的要求有较高的适应性。4>可进行微型焊接或实现远距离传输，不需要真空装置，利于大批量自动化生产。二、激光焊接铝合金的难点及解决措施1.铝合金表面为了既不破坏铝合金表面状态，又能简化激光焊接工程工艺过程，可以采用焊前预处理的办法升高工件表面温度，以提高材料对激光的吸收率。3.激光器参数焊接激光器分为脉冲激光器和连续
╯＾╰ 1.焊前处理方法。焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理，近年来还出现了激光冲击清理，这将进一步提高激光焊接自动化程度传统的焊接方式容易出现气孔或者是产生热裂纹现象，很难保障铝合金材质的焊接品质，而且铝合金门窗对焊接质量的要求非常高。采用激光填丝焊可减少焊接缺陷的产生，接下来，我们对传统激
╯﹏╰ 2、在激光焊接铝合金时要做好充分的准备，因为铝合金有活泼、易被氧化等特性，在其表面容易附着大量的灰尘水分等，因此在焊接的过程中，如果没有做好充足的准备，表面附着的东西容易随着01 通过焊前表面处理方式抑制焊接气孔焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理。经过对比，采用化学方法处理试板表面(金属
