4.切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷工件夹紧装置产生的误差。将激光切割加工后的工件放在针状台面上。由于加工误差，工件与激光长时间磨损，激光烧伤，针床会出现不均匀，这种不均匀也会产生薄钢板与
＞△＜ 激光对焦不正确。能量最大的激光焦点没有在金属板材上导致切割工件出现毛刺。这时需要测验校对调整焦点。第二.检查激光操控按钮的激光输出值是否正确，如果偏小，需要将激光的输出功率调大，才能保出现激光未完全切割的原因：(1)激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；(2)激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。3.切割低碳钢时出现非
1.将激光头移动到左上角再打一个激光点，观察是否与右上角所打的点在同一位置，若不在则调整反射镜的M1、M2、M3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置。2.将激光头移动到左下角，观请注意第一，第二，第三反光镜的位置将美纹纸贴在第二反光镜上将Y轴移到最里面，按点射键在纸上打一个点，简称为“点1”将Y轴移到最外面，同样按点射键在纸上打一个点，简称“点
激光切割头的以下距离太高。打开伺服头调试软件，观察以下距离设置是否正确。调整切割头的上限值和下限值，按比例增加，并测试到合适的值；切割过程中，激光切割头突然自动上升。发生这五、激光切割的工艺分析5.1切割速度对切口的影响5.1.1如果切割速度过快，可能造成以下后果Ø可能无法切透，火花乱喷Ø有些区域可以切透，但有些区域无法切透
