造成线切割开始切割工件就断丝的因素较多，现分析如下：1. 线切割进给不稳，开始切入速度太快或电流过大；2. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或锐边；3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一断丝的主要原因是： 1、切割开始的断丝 这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导轮开距大，便引起钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，易形成弧放电，使电
厚工件一般指厚度大于100mm的工件。断丝的主要原因是：1、切割开始的断丝这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导轮开距大，便引起钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，易形这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，如果电极丝载流量太大时，本身的电阻发热会使它固有的抗拉强度降低很多，所以很容易造成断丝。可将脉冲间隙参数设大些，以有利于熔化金属微粒的排出。同时峰
1、线切割过程中突然断丝的原因：(1)选择电参数不当，电流过大；(2)进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液大厚度切割困难产生的原因主要有以下几个方面：1、没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。2、间隙内的充塞物以电阻的形式
ˋωˊ 在进行线切割割大厚度工件的时候，会受放电加工蚀除条件的制约，厚到一定程度的话，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤，中间振动幅度大，两头小，如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度，就会引起断丝。同样如果钼丝安装太松，则钼丝抖动
亲，你好，很高兴为您解答[微笑]线割怎么割厚点的不锈钢怎么老断线是线切割不锈钢老断丝是因为工件导电性不好，需减小电流，加大电压和脉宽，放慢加工速度，保持电流你看看断掉的丝是不是打卷，如果是那就是你上丝没有上好！
