4、切削液应常保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。2.如果采用高速钢刀具加工，为了减小刀具和工件的摩擦，抑制切削瘤的产生就要选择高浓度的切削液。如何维护合成切削液？因为其有一定的微生物分解能力，所以不容易变质，使
15%的稀释液加工后铸铁防锈可达20天，稀释液可循环使用，使用寿命可达一年以上，不易变质发臭，减少废液的排放，该切削液配方绿色环保，且生产出来的切削液成品每若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。4)用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为
3. 集中供液系统配备切削液净化功能，每天可以对使用中的切削液进行净化达到新液的效果，对加工件光洁度有保证，降低刀具磨损，生产车间无异味。4. 集中供液系统的2)尽量避免在合成切削液中混入润滑油。由于合成液一般都含有较多的活化剂，混入润滑油后，油便被乳化，使合成液逐渐变为乳化液，影响其使用性能，也容易引起发臭变质。3)避免使用硬度
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削1.存放在室内，远离光、热、潮；理想的储存温度为4-30摄氏度；具体的上限和下限应参考每个公司自己的产品储存说明。2.切削液的保存期是有限制的：一般来说，水溶性
o(╯□╰)o 4.集中供液系统的杀功能和自动恒温功能保证切削液不易变质，降低由于切削液变质而换液的风险。未使用集中供液系统前每年发生切削液变质的机率为2-3次，使用集中二、不易燃烧，不发臭对环境洁净，具有良好的润滑、不易磨损、不怕压、防锈、清洗和冷却新能。三、能显著提升工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命。四、乳
