分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；另外，还需要特别注意的是，在L3030扫增速度，当然还要重点看看焦距对不对。反火花可能是热效应严重，可加大功率减小脉宽试试，现在飞秒激光
ˇ▽ˇ 切割低碳钢时出现非正常火花是否属于正常现象？当我们在切割低碳钢时出现非正常火花要注意，这是会影响切割断面光洁度加工的质量，当没有新的喷嘴更换下，需要加大气体压力。激光切亲，这种状况会影响零件的切开和断面光洁度的加工质量。此刻在其他参数都正常的情况下，应思考以下问题：激光头喷嘴的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况
＞＾＜ 可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特这要看是什么材料的，有的材料会反光，那会导致这种况，如果条件允许，你可以用纸盖在上面切
＞０＜ 3、切割速度：切割速度对切割质量的影响很大。合适的切割速度会使切割表面看起来光滑，底部不会产生熔渣。切割速度过快，材料切不透，造成火花飞溅，下半部结渣，甚至烧坏镜片。如果切割亿强激光整理一些资料希望能帮助到您。1、当激光切割速度太快时，会造成如下不良结果：a.整个断面较粗，但无熔渍产生；b.无法切割，火花乱喷；c.切割面呈现斜条纹路，且下半部产生熔渍
