ˋ＾ˊ 塑料制件的色差是由于着色剂分布不均匀导致的，或者是塑料熔体流动方向不一致所引起的。这将导致温度不均匀的热效应破坏塑件，严重影响其形状。此外，如果脱模力过大，也会导致塑料1)抽检原材料(ABS树脂和色母料),如果发现批次间色差较大，将原料进行批次混合。2)不用小注塑机做大制品，以保证材料在料筒里有充足的时间塑化均匀。3)减少材料在机筒内的停料时间，
(4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑注塑件颜⾊不均原因分析与解决⽅法1、着⾊剂质量不符合使⽤要求着⾊剂的性能直接关系到塑件成型后的⾊泽质量。如果着⾊剂的分散性能，热稳定性能及颗粒形态不能满⾜⼯艺要
(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。3)对结晶型塑料，产生机理：色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等。原因分析：材料物料被污染；水分及挥发物
色差是由于塑件着色分布不均，或者是着色剂与熔体流动方向不容，从而引起热效应破坏和塑件的严重变形导致的。此外，使用过大的脱模力，也可导致颜色不均匀而产生色差。注塑过程中如果1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1
1.色母是造成色差的关键因素。塑料制品的颜色质量直接取决于母料的基本颜色。色母粒的耐热性、分散性、遮盖能力都不是检验色母粒质量的指标值，和色差有直接联系。选择优质母料不仅造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法主要有以下这些：一、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。二、
