一、塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。二、如果在注塑制品的生产过程中着色剂扩散不良，这种情况往往使浇要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料*角等问题，最好更换设备.对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修来解决.必须首先解决好注塑机
1 保证注射成型车间、注射机、模具的清洁；2 生产中需经常检查加热部分，及时对加热部分损坏或失控元件进行更换维修，减少色差产生几率；3 选择规格合适的注塑机，4)制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。注塑制品颜色及光泽缺陷的原因分析正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑
1.色母是造成色差的关键因素。塑料制品的颜色质量直接取决于母料的基本颜色。色母粒的耐热性、分散性、遮盖能力都不是检验色母粒质量的指标值，和色差有直接联系。选择优质母料不仅通过色粉调整的塑胶模具产品，需要通过对调整好的色粉进行配比编号进行归档，使用过程中针对色粉的添加严格遵照比例执行，避免注塑加工过程中，因为调色不均或是添加的色粉或多或少从而
针对ABS塑胶原料注塑制品应用出现的色差问题，提出如下的解决方案：1)抽检原材料(ABS树脂和色母料),如果发现批次间色差较大，将原料进行批次混合。2)不用小注塑机做大制品，以保证材塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。改变塑料注
二，注塑产品有料花的调机原因1,熔胶背压没有设定合适，太低，有水汽料花，太高，有分解料花。2,射胶速度太快了，困气射花。3,前段射胶速度，位置设置不当，喷射料花。4,熔胶速度太快了部分损坏或失控元件进行更换维修，减少色差产生几率；保证注射成型车间、注射机、模具的清洁；调整适当螺杆塑化转速。返回搜狐，查看更多
