轴类零件加工的典型工艺路线如下：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削(二)(二)CA6140 主轴加工工艺分析1、CA6140 主轴技术条件的分析(1) 、支承轴1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半
数控车床主要加工的是轴类零件，一般所要加工的对象为圆柱、圆锥、螺纹、切槽等。以下图为例，这种零件不采用自动编程。下面来看下图的工艺：1.图样分析如上图所示，此零件主要包括凹在舱体类零件的外圆与内腔加工中，六爪或八爪卡盘特别设计适于薄壁件和易变形工件的多点夹持。多爪卡盘
以下为六角车床/转塔车床加工短轴的典型工艺：1）送料，夹紧；2）粗车外圆；3）精车外圆，倒角；4）钻中心孔；5）钻孔；6）铰孔；7）切槽，倒角；8）套外螺纹；9）滚花；10）切断；11）车端面。3了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析
一、轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心4.球墨铸铁和高强度灰铸铁可用来制作形状复杂、难以锻造成形的轴类零件，如曲轴等。五、轴类零件加工工艺规程及注意点工艺过程，在学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习
(2)按照粗车→半精车→精车的顺序加工，精度要求高的轴要安排磨削加工(3)轴上花键、键槽、螺纹加工安排在车削后麽削前；需淬火的轴，螺纹加工放在表面淬火后(4)轴的毛坯为锻件时，要了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析
