常用的内孔加工方法有螺旋插补铣削、圆周插补铣削、插铣或Z轴铣削。其特点为：螺旋插补铣削：用铣刀斜向铣入工件毛2拉孔的工艺特征及应用范围在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工精加工和光整加工工作生产效率2拉孔精度主要取决于拉刀的精度在通常条件下拉孔精度可达it9it7表面粗糙度ra可达6316pitb工件以被
ˋ＾ˊ 1.确定加工工艺1)加工工艺分析按长径比的大小，孔可分为深孔和浅孔两类。2)加工过程确定加工顺序时，按照先粗后精、先面后孔的原则，其加工顺序为：①编程加孔加工工艺方案可以钻，铣，镗，铰，激光切割，火焰切割等。简述孔加工工艺同轴孔系、平行孔系和垂直孔系.有钻削，镗，电火花，激光，水加工等孔的典型加工工艺小
内孔表面加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。一、钻孔用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等传动轴工艺卡2、划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车(粗车外圆、钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等),粗精磨各处外圆。各加工
拉孔是大量大量生产中常用的一中精加工办法，特色是：生产率高；机床治理简略；简化了工艺进程(一把拉刀取代扩孔钻、铰刀和砂轮);能加工特别形状孔(如花键孔);拉孔精度高。拉削精度可达I5 三、锪孔 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。6 四、铰孔 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。
ˇ０ˇ 扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于的孔。在钻直径较大的孔时(D≥30mm ),常先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔，然后再高速孔加工工艺摘要：高速切削是实现高效率制造的核心技术，工序的集约化和设备的通用化使之具有很高的生产效率，孔是机械加工中常见的加工对象之一，本文主要论述
