二、激光焊缝缺陷及原因对策：1、焊接飞溅：激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。一般在激光焊接机工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的. 下面我们就说说缺陷造成的原
2.破解连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。3.焊出现这种现象的原因是焊缝的轨迹变化大，示教不均匀。这时就需要调整焊接参数，来连贯过度转角处的方法进行处理。这就是激光焊接比较常见的焊接缺陷。除此之外，激光焊接的能量
∪▂∪ 原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。解决技巧：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光功率。以上就是激光焊接出现问题原因及解决技巧，随着激光焊接技术研严格：缺陷深度不大于0.5mm 咬边原因：操作方法不当，焊接规范选择不正确，如焊接电流太大、电弧过长、运条方式和角度不当、坡口两侧停留时间太长或太短均有产生咬边的可能。解决方法
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。3. 造口焊激光焊缝缺陷及原因对策：1、焊接飞溅：激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
桥接通常发生在引脚密集的集成电路上或间距较小的芯片元件之间。该缺陷是我们检验标准中的主要缺陷，将严重影响产品的电气性能，因此必须予以消除。产生桥接的主要原因是由于焊膏一、裂纹激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的原因主要是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施可以减少或消除裂纹。二
