1.确定主要表面加工方法和加工方案。传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q 的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值较小(Ra0.8μm),最终加工难进行下去，根据经验，确定毛坯的余量和装夹应注意一下两点：1)毛坯加工余量应充足并尽量均匀( 2) 分析毛坯的装夹适应性。轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置3）确定加工顺序基准先行／先外后内／先大后小／断面宜后（指键槽、花键、横向孔）。（3）长轴类零件的轴径表面常见工艺路线渗碳轴类零件：备料—锻造—正火—钻中心孔—粗
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工⑷ 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm,传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。⑸ 其他热处理
轴类零件加工方法有哪些？轴是五金配件中常见的典型零件之一它主要用于支撑传动部件传递扭矩和负荷根据轴类零件的结构形式的不同一般可分为光轴梯形轴和异形轴三种也可分为实⑷ 表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0.2~1.6μm,传动件配合轴颈为0.4~3.2μm。⑸ 其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。二
