3.连杆的工艺流程锻造→调质→酸洗→硬度和表面检验→探伤→校正→精压→机加工→成品五、金属切削机床零件的热处理1.机床导轨(1)MM7125平面磨床立柱镶钢导轨锻造→正火→机加1、充分考虑冷热加工工艺之间的衔接，热处理工序的安排要合理；2、尽可能采用新技术，简述热处理工艺，缩短生产周期。在保证零件所要求的组织和性能的条件下，尽量使不同工序或工艺过程互
产品热处理件数量、重量和零件热处理工艺要求，同时结合产品特点、企业生产工艺水平确定的备(废)品率计算出产品热处理纲领，然后加上辅助专业提出的工具机修件数量(有协入件的热处理淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常9、了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，
十一、电站转子锻件典型生产工艺流程炼钢→(化学成分分析、气体分析)→铸锭→(热送)→锻造→锻后热处理→(表面缺陷检查、尺寸检查、弯曲度检查)→粗加工(切取低倍试片、加工简单来讲，楼主你说的工件淬火工艺有几个关键点：1、淬火温度，这主要与工件的含碳量有关，通过资料容易确定；2、加热时间，这与你的工件尺寸或所要求的感应层深有
