所以焊接时严格清理焊丝表面和焊件坡口及其待焊区域的金属表面。焊剂超时：焊剂中的水分在焊接过程中会导致气孔的产生。因此焊剂须正确地保管和储存，焊接前严格烘干。焊剂中防止气孔的措施1、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。2、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。3、采用直流反接并用短电弧施焊。4、焊
防止气孔的措施1、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。2、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。3、采用直流反接并用短电弧施焊。4、焊防止产生焊接气孔的措施：⑴选择合适的焊接材料，按要求烘干焊条；⑵清理焊件对口边缘及两侧各10～15mm的油、锈污物至发出金属光泽；⑶选用合理的焊接规范，保证必要的焊接量，
在铝合金的焊接过程中，应合理使用气体保护措施。合适的气体保护可以有效地减少氢气和氧气的侵入，从而减少气孔的产生。常用的保护气体主要包括氩气、氦气、氢气一、焊接时，注意焊枪的角度在盖面层施焊前，立焊段填充层过低或过高时，要进行修整，达到填充层焊缝的高度低于母材约0.5~1.0mm后，方可进行下道工序的焊接。二、焊接过程中尽可能控制
手工电弧焊中防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？(1)焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干；(2)焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污和铁锈等。3)正确选择焊接规范，如焊接电流防止措施：清理工件和焊丝表面的油锈等；在二氧化碳气路上安装除水器(如联机电热压力流量表)。3,氮气孔氮气的来源：一是空气侵入，二是二氧化碳气体自身不纯而混入的。造成保护不良的
