这里有5个技巧，可以防止焊接时出现气孔，并节省您重做项目所需的时间和金钱。1.保持清洁事实证明，在焊接之前对材料表面进行预处理与焊接本身一样对于清洁焊缝至关重要。Ť他之后制6.天气：应在好的天气下施焊，风速控制在6.3m/秒，焊接湿度不低于90%,焊接应连续进行，不间断，一条焊缝一气呵成，避免中间停留时间长，表面氧化，焊接时焊接间隔的时间最好不要超过1
铝及其合金在焊接过程中，氢气是气孔产生的主要原因。所以，避免熔池吸氢是消除或减少火旱接气孔的有效方法。铝及其金焊接过程中氢气的来源主要有三类途径：一类是来自于空气中的水；另铝焊有气孔原因很多，主要如下1、气体纯度不高，改善气体纯度。2、表面处理不好，有灰砂石都有可能产生气孔的原因，包括表面氧化膜处理。3、气体保护的缘故。4、
解决办法：用达标的焊接材料，纯度越高越好。三、焊接操作的原因，因为自身操作导致焊接的时候钨针老是触碰到母体或者焊丝老是触碰到钨针，导致钨夹杂或者焊缝夹杂4.操作不当导致的气孔当焊接前倾角度过小或操作不稳，均会导致焊接气孔的产生，在焊接培训过程中，焊接操作避免气孔的技能需要必备的。5.焊接参数导致的气孔当电弧电压较高时，
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ˇ０ˇ 5) 注意保持焊炬、焊丝和工件间的准确位置，焊炬应尽量垂直于工件；尽量采用短弧施焊，喷嘴离工件距离应控制在10～15 mm;焊炬应做匀速直线运动，钨极应对准焊缝中心，往复匀速送丝；焊接增加焊接电流和/或降低行进速度将增加热量输入，并有助于减缓冷却速度，使气体从熔池中逸出，从而降低气孔风险。理想情况下，填充线应保存在包装中，直到需要为止；
