(ˉ▽ˉ；) 原理：主要由于激光深熔焊，匙孔动态行为不稳定，如果处于工艺窗口上下限，非常容易导致由于外部环境的变化导致匙孔失稳，出现匙孔破灭，飞溅导致熔深不足，外观不合格，这种情况一般伴随段动力电池在使用激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火(也称飞溅)问题。引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。并不是一些激光设备提供商宣传的“
原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。解决方法：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。6.表面夹渣表面夹渣是指：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在原因：激光能量低和聚焦镜离焦量发生错误是导致激光焊接机在焊接时渗透不够的主要原因。解决办法：改善电流和脉冲的宽度来提高激光能量；在没有飞溅物产生的情况下调整对焦位置和对焦
熔焊炸孔的原因主要有以下几个方面：1.气孔：在激光熔焊过程中，如果材料表面存在气孔、油污等杂质，这些杂质会在激光束作用下蒸发形成气体，从而导致熔池炸孔。因此，在进行激光产生裂纹的原因：主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。解决方法：填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。3. 造口焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。气孔产生的原因：A
接下来，斯塔克激光主要讲一些常见焊接性能缺陷及其解决方法。气孔1.气孔：焊接气孔会严重影响焊接的气密性和焊接强度，焊接导热性强的材料时最易出现。一般处理方除去明显污染引起的爆点，大部分的爆点颜色都为铝合金的颜色相近，故认为是因为水分在激光的高温下，快速蒸发并且等离子化，形成了气体，导致焊缝冷却时，气室的形成，让熔化的铝液
