线切割断丝的原因有很多，主要来自这四个方面：1,挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；在线切割加工电流不大
有一些机床的导电块的位置高低摆放不理想，会造成钼丝头尾的松紧程度不一样，也会造成断丝。4，切削液：线切割机床断丝情况多种多样，曾经有专家经过对断丝问题的研究，认为，断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定，使得放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时
若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：1) 电参数不当，电流过大。2) 进给调节不当，开路短路频繁。3) 工作液太脏。4) 导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。5)导电线是线切割中重要的零部件之一，其质量直接影响到线切割的效果。导电线若质量不合格，容易出现断丝现象。以下是导电线质量不合格可能导致断丝的原因：•材料问题：导电线材
1、工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中莫名其妙的断丝！解决办法中走丝线切割加工前，将工件表面进行磨加工，或者打磨一下。2、工件加工完毕跌落，撞断钼丝。解决办法中走丝线切电参数选择不当是引起断丝的一个重要原因，应根据不同的加工情况选择合理的电参数来防范断丝现象的发生。一般来说，断丝的机率随着放电能量的增加而加大。这是因为加工中的脉冲能量靠电极丝来传递，
