其断丝的主要原因是：线架上下导丝轮的开距是固定的，一般约70mm 左右。当切割薄工件时，在高速走丝的情况下，电极丝失去了加工厚工件时产生的冷却液的阻尼作用，加上火花放1、工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中莫名其妙的断丝！解决办法中走丝线切割加工前，将工件表面进行磨加工，或者打磨一下。2、工件加工完毕跌落，撞断钼丝。解决办法中走丝线切
造成线切割开始切割工件就断丝的因素较多，现分析如下：1. 线切割进给不稳，开始切入速度太快或电流过大；2. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或锐边；3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造(8)钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；(9)贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直径
线切割断丝的原因有很多，主要来自这四个方面：1,挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换1、钼丝质量差：选择质量好的钼丝。2、加工参数选择不合理：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。3、导电块磨损出沟槽将丝夹断：
断丝的主要原因是： 1、切割开始的断丝 这是因初始切割时，钼丝在工件之外，上下导轮开距大，便引起钼丝拉动抖动，使钼丝和工件之间的间隙不稳定，易形成弧放电，使电解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却
2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现线切割机床断丝情况多种多样，曾经有专家经过对断丝问题的研究，认为，断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定，使得放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时
