气孔对激光焊接机来说是一个“疥疾”，它严重影响激光焊接的强度，也有损焊接美观。激光焊接加工过程中，气孔的产生主要是由于保护不良而引起的。在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在激光功率和焊接速度对气孔的影响很大，研究气孔数量和激光功率大小的关系表明，随着激光功率的增加，气孔数增加。据推侧，功率增加使熔化金属被加热到很高温度，产生金属蒸气，使熔池中液
1.气孔：在激光熔焊过程中，如果材料表面存在气孔、油污等杂质，这些杂质会在激光束作用下蒸发形成气体，从而导致熔池炸孔。因此，在进行激光熔焊前，一定要对材料表面进行充分清洗锂电池在使用激光焊接时所产生的缺陷按成形及性能分类：有成形缺欠(气孔飞溅、炸点、成形一致性差)、连接缺欠(裂纹、咬边)、性能缺欠等；而炸点分两种：黑色炸点和银色炸点。一、黑色
激光功率和焊接速度对气孔的影响很大，研究气孔数量和激光功率大小的关系表明，随着激光功率的增加，气孔数增加。据推测，功率增加使熔化金属被加热到很高温度，产生金属蒸气，使熔池中液体金属变得不稳高功率激光深熔焊接铜合金时，气孔问题可能是由于以下原因导致的：1. 气体污染：焊接区域周围存在氧化物、油脂、水分等杂质，这些杂质在焊接过程中会产生气体，导致
如果激光功率过高或焊接速度过低，就会导致熔池温度过高，产生金属蒸汽或其他高温下易挥发的元素，从而产生气孔。如果聚焦位置不合适或偏置距离过大，就会导致熔池深宽比不合理，造飞溅炸点的形成原因主要有三类：不过核心都是由于高压高温金属蒸汽从匙孔内部喷涌而出对液态熔池产生的
