铝合金激光焊接产生气孔的原因气孔：这是铝合金激光焊的主要缺陷。铝合金焊缝中多存在气孔。深熔焊时根部可能出现气孔，焊道表面成形较差。a.铝及铝合金激光焊时，随温度的升高，氢在二、银色炸点致因：1、保护气湍流，一般出现在拐角附近，一般伴随焊缝颜色变化(氧化); 2、激光焊接头或者轴抖动，导致匙孔失稳；3、预焊点焊位置失稳，熔化量突变；4、环形光斑或者复合
激光焊接工艺难点目前，铝合金材料的电池壳占整个动力电池的90%以上。其焊接的难点在于铝合金对激光的反射率极高，焊接过程中气孔敏感性高，焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，其在激光焊接过程中，当表面张力大于蒸气压力时，小孔将不能维持稳定而塌陷，金属来不及填充就形成了孔洞。对减少或避免铝合金激光焊接中的气孔缺陷也有很多实际措施，如调整激光功率波形
通过铝合金薄板激光深熔焊接发现，小孔穿透稳定性影响熔池稳定性，进而将影响焊缝成形造成焊缝气孔缺陷，而且激光深熔焊接稳定性与激光功率密度与线量匹配有关，因此确定合理的稳定焊缝横流CO2激光输出功率虽已达150kW,但光束质量较差，不适合焊接；轴流CO2激光具有较好的光束质量，可用于对激光反射率高的铝合金焊接。2 YAG固体激光工作介质是红
连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔保护气体产生的气孔：在高能激光焊接铝合金的过程中，由于熔池底部小孔前沿金属的强烈蒸发，使保护气体被卷入熔池形成气泡，当气泡来不及逸出而残留在固态铝合金中即成为气孔。小孔塌
铝的导热性比较好，可根据铝合金的材质、厚度和表面状态等设置不同的焊接波形。前置的尖端波型进行焊接，也可以采用前预热后保温的波型进行焊接，均对减少炸点和气孔起到一定的作用。其焊接的难点在于铝合金对激光的反射率极高，焊接过程中气孔敏感性高，焊接时不可避免地会出现一些问题缺陷，其中最主要的是气孔、热裂纹和飞溅。铝合金的激光焊接过程中容易产生气
