线切割找正的方法【精华】介绍借用切割内孔、键槽、外圆或齿形工件的线切割找正的方法。1.火花放电找正加工钼丝与工件间的放电间隙约为0. 01 ～ 0. 02mm，加工时用火花法找切人点就是零件轮廓中首先开始切割的点，一般情况下，它也是切割的终点。当切入点选择在图形元素的非端点位里时，会在工件该点处的切割表面上留下残痕，通常应尽可能把切入点选在图形元
╯ω╰ 打到模拟状态，第一起始点到割完的程序号段逆向加工。4、用直尺或卡尺量。注意：程序上的起始点和工件上钼丝所在地一定要相同。
(1)一般情况下，最好将切割起始点安排在靠近夹持端，将工件与其夹持部分分离的切割段安排在切割路线的末端，将暂停点设在靠近坯件夹持端部位。2)切割路线的起始点应选择在工件表面较②选择钼丝起始位置和切入点因为此工序为切割零件外形，钼丝起始点的位置选在靠近零件B面的位置，如图8所示的P点。③确定切割路线切割路线如图8所示，为防止在
①线切割的起始点应选择在较平坦、易精加工或对工件性能影响较小的部位。②尽量避免从工件端面直接开始切割，对于一些精度要求高的模具零件，电极丝不可以从坯件外部切入，而应将切割起始点选在坯先不说线切割加工断丝的原因。由于断丝非常的频繁，因此我们难免碰到需要回到原点再次进行切割。如果初学者没有太多的经验话，只能将断的钼丝抽出之后，然后将程序切换到反割或逆割的
