3、铝合金的熔点低，液体金属流动性好，在大功率激光作用下会产生汽化，在焊接过程中金属蒸汽会影响铝合金对激光能量的吸收，导致深熔焊接过程不稳定，焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬与常规熔化焊相比，铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接结构变形小，但是也存在一些不足。在大功率激光的作用下，铝合金激光深熔焊缝的主要缺陷是气孔、表面塌陷和咬边，其中表
裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；铝合金焊接缺陷裂痕7、裂纹产生原因：a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；b、熔池过大
裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹.由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的.脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹.连续激裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连
激光熔焊炸孔原因1. 焊口过宽或深度不一致，导致焊接材料的温度分布不均匀。2. 积碳、氧化物等不纯物质在焊接过程中，被激光能量吸收，导致局部温度升高，形成熔洞。3. 底材表激光焊接过程中气孔产生的原因主要有以下几方面：保护气体：保护气体是为了防止熔池金属与空气中的氧、氮等元素发生化学反应而喷射到焊接区域的惰性或活性气体。保护气体的种类、流
∪△∪ 另外，从焊接结构设计方面考虑，在铝合金表面人工制孔或采用光收集器形式接头，开V形坡口或采用拼焊(拼接间隙相当于人工制孔) 方法，都可以增加铝合金对激光的吸收，获得较大的熔深。另一般有两个原因：①盒体与盖板的配合较差，盖板尺寸明显大于盒体尺寸，导致盖板无法放入②再焊前点焊过程中，没有注意电焊顺序或电焊数量，导致后续焊接过程中盖板再较大热应力作用
