现在很多人都在问线切割机总是断丝，工作液和丝也全部是新的，但是还是存在断丝的问题，这些都是需要专业的回答来帮助解决的，主要解决这类问题还是需要看你切的厚度有多厚，而且就算是工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼
数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。下面是YJBYS小编整理的慢走丝线切割加工问题解决方案，希望对你有若呈灰白色，冷却液可切割较薄工件，如灰白色中夹杂黑色斑或黑条，黑条处直径明显变细，需要更换新的工作液。 2）看起弧和通路电流。启动运丝筒，人工强迫高频电流接通，
但走丝速度也不能过低，否则加工时由于损耗大，也易断丝，一般经验以小于10m／s为宜。（2）电极丝的选择。电极丝的选择不外乎是电极丝的种类及直径。通常电火花线切割加工所1、工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中莫名其妙的断丝！解决办法中走丝线切割加工前，将工件表面进行磨加工，或者打磨一下。2、工件加工完毕跌落，撞断钼
如果设计的程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后，可以从头开始割或者反割。若设计的程序不是回到原点的，3.研究发现不同类型的脉冲电源断丝他们的先兆信号不同，只要能够反映放电间隙中输入能量大小的量，如果快断丝了前面都会有一个突然增加，在使用数控线切割机床操作和使用时我们都有可以
?ω? 解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。解决方案：调整导电块至一个新选用电参数的放电间隙要合适。放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽、大电流，这样会使放电间隙增大，从而增强排屑效果，提高切
