＋▂＋ 会造成钼丝头尾的松紧程度不一样，也会造成断丝。4，切削液：浓度要合适，太高和太低都不好。线切割机床断丝情况多种多样，曾经有专家经过对断丝问题的研究，认为，断丝过程开始于加工过程的不稳。加工不稳定，使得放电在一点上集中，放电集中又引起放电在时
∩＾∩ 电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个线切割断丝原因1与电极丝相关的断丝（1）丝张力及走丝速度。对于高速走丝线切割加工，广泛采用？0．06～0．25mm的钼丝，因它耐损耗、抗拉强度高、丝质不易变脆且较少断丝。
⊙０⊙ •脉冲宽度过长：脉冲宽度过长会造成能量持续输入，导致局部过热和断丝。•放电间隙不合适：放电间隙过大或过小都会影响到放电效果，进而引起断丝。2.3 工件材料问题工件材料线切割机断线的原因如下：1)选择电参数不当，电流过大；2)进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁；3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀，使用时
造成线切割开始切割工件就断丝的因素较多，现分析如下：1. 线切割进给不稳，开始切入速度太快或电流过大；2. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或锐边；3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一高效率快走丝线切割是集机床电器，高频电源，伺服控制与图形编程为一体，实现了高效率，高精度，高光洁度，简便的加工控制，大幅提高快走丝机床的加工水平。高效(切割效率可达每小时7000到
ˇ﹏ˇ 3、线切割液质量差，浓度不合适；加工液长期不更换太脏造成加工排屑不良导致断丝。解决方法如果是高厚工件，使用适合厚件切割的工作液。选用正品的线切割液，选用纯净水，浓度维持在15-1五、电参数选择不当引起断丝电参数是线切割加工时的一组重要参数，它主要是由脉冲宽度、加工电流、加工速度和脉冲间隔所组成。如果加工时，参数选择不当，不断影响加工精度和速度，还
