在采取相应措施之前，首先分析气孔形成的原因。1)选用干燥干净的合金材料。2)不要控制过热和脱气熔体温度。3)合理选择铸造工艺参数，特别是注射速度。高速调速切换起点。4)有助于排出腔体气根据铝合金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类，点状针孔(2)网状针孔(3)综合性气孔：精炼铝合金在熔炼过程中，去除非金属夹杂物(各种固态氧化物)和气体的工序，一般
1.熔炼铝液中会有大量的气体导致气孔的生成。应减少铝水中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出面产生气孔，这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。2成型工艺压铸特种铸造种类压力铸造材质铝合金优点耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性充填速度10~50m/s 尺寸精度6~7级表面光洁度5~8级
o(╯□╰)o 在压铸生产中压铸参数选择不当，铝水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷入铝液中，因铝合金表面快速冷却，被包在凝固的铝合金外壳中，压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位按所含基本元素
˙ω˙ 1、出现气孔：关键是要削减混入铸件内的气体量，金属流应不断加快由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，构成一条顺滑及同方向的金属流，采用锥形流道，即浇流应不断加快1、渣孔：在铝合金压铸件生产过程中，由于金属液的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞，剖开可以明显看到与铝合金基体不一致的异物。2、气孔：在铝合金压铸件生产过程中，由于金属
1.气孔检查对于压铸件气孔检查，须着重考虑几个位置：①有限元分析最大应力位置；②零件模拟分析卷气位置；③零件工作关键部位(如密封面等)。一般压铸件可采用X光检查；发现缺陷后，切开零件进一步检压铸环境是否空气湿度大？一般情况下，周围空气中的氢气含量并不多。但空气中如果相对湿度大，则会增加铝液中气体的溶解度，形成季节性气孔，如在雨季，由于空气湿度大，铝合金熔炼
