因此，在焊接铝时，焊缝产生氢气孔的倾向很大。为了减少氢气孔的产生，主要应限制氢的来源。要对焊件、焊丝、焊条等都认真地清除氧化膜、油污潮气等。所使用的焊接材料要严格限制含可以考虑使用熔化极氩弧焊短路过渡。内部仍然是有气孔的。但是可以保证表面没有气孔。因为铝的散热能力快，当焊接件时，热量很快散出，熔池开始凝固，但气泡还未来
中国科学院上海光学精密机械研究所高功率光纤激光技术实验室在汽车用铝合金搭接激光焊气孔消除方面取得新进展，提出一种铝合金激光焊缝气孔消除的新方法并揭示气孔消除机理。传统激首先，焊接试板时，焊接电弧稳定，不存在电弧不稳定导致焊缝产生气孔的因素。其次，对焊机送丝机构检查，发现送丝轮表面存在含油脂的铝粉尘。铝粉尘产生原因和对焊
产生气孔，这由于焊丝是以细小熔滴形式通过弧柱进入熔池，由于弧柱温度高，且熔滴比表面积大，有利于熔敷金属吸收氢；同时，MIG焊时的熔池熔化母材的深度较大，由于铝32、惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。33、铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。34、铝及铝合金厚板可采用
∪０∪ 产生气孔，这由于焊丝是以细小熔滴形式通过弧柱进入熔池，由于弧柱温度高，且熔滴比表面积大，有利于熔敷金属吸收氢；同时，MIG焊时的熔池熔化母材的深度较大，由于铝铝及其合金在焊接过程中，氢气是气孔产生的主要原因。所以，避免熔池吸氢是消除或减少火旱接气孔的有效方法。铝及其金焊接过程中氢气的来源主要有三类途径：一类是来自于空气中的水；另
一般多发生在碳钢、低合金钢的气保焊，选择ARCAL5/5-1等CO2含量高的混合气可以解决。如果油太多，焊前必须用干抹布擦除大部分焊接区域的油，否则无法消除气孔。关键点：选择CO2多的Ar/1、通过焊前表面处理方式抑制焊接气孔焊前表面处理是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有效方法，通常表面处理方法有物理机械清理、化学清理。经过对比，采用化学方法处理试板表面(金属
