摘要：压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要如果铝合金的孔洞不是很大，则直接使用附着力好、强度高的结构胶修补，先除去基体表面物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，然后将修补剂AB两者进行混合之后均匀的
4)调整好压铸参数，充型速度不可过快，浇铸温度也要控制好；5)产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷铁使用，尽量减少壁厚差；6)对常在固定部位出现的气孔，改善模具的设计。铝合金压铸件1.先要用砂纸之类打磨工具对铝铸件进行打毛处理，要适当扩大打磨区域，如果条件允许，可以将气孔内部也打磨一下，并用工业酒精或除锈迹之类的清洗干净修补区域，特别是清洗掉残留
●０● >50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的6在压铸生产中，应注意大部分厚度的过冷适当降低浇筑温度。从以上气孔分类可以看出，铝合金铸造生产中产品气孔的原因很多，需要找出解决问题的原因。预防气孔缺陷的主要措施和方法有：(1)保证铝合金
要杜绝铝合金压铸件形成气孔，在生产前应仔细清洁设备，保证炉料干净、干燥，另外添加除气剂也是不错的选择。在生产过程中也应该时刻关注排气，选择科学合理的压铸工艺指标和设计合理的疏松或者磕碰伤等缺陷.传统的修复方式，使用电焊机及氩弧焊等热焊类设备来进行修补，或者是由于二次氩弧焊带来的返渣及沙眼现象，这种修补方式会使焊点的硬度过于偏高，容易使铝铸件的
对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留铝皮就可以避免。3.因压铸参数不当造成卷气产生的气孔在压铸生产中压铸参数选择不当，铝液压铸充型速度过快，使型首先，清理清洁表面油污杂质。其次，对较深的小孔进行适当的扩张孔，但对于成片的小孔和砂眼，如果深度不足，则不需要扩张孔。最后，用相应的焊丝用冷焊机进行更好的修复，修补后进行加工
