气孔量取决于熔池凝固的速度。增加焊接电流和/或降低行进速度将增加热量输入，并有助于减缓冷却速度，使气体从熔池中逸出，从而降低气孔风险。理想情况下，填充线铝及其合金在焊接过程中，氢气是气孔产生的主要原因。所以，避免熔池吸氢是消除或减少火旱接气孔的有效方法。铝及其金焊接过程中氢气的来源主要有三类途径：一类是来自于空气中的水；另
其中较为重要的就是气孔。气孔是很多材料比较明显的焊接缺陷，而铝及铝合金更为突出。气孔一般有几种产生的原因。一种是外来的气体侵入熔池导致气孔的产生；一种是水分、氧化膜5.焊接参数选择不当：电弧电压过高等。在焊接过程中一定要挑选合适的焊丝，不同的铝板对于焊丝的需求不同，需挑选抗压，拉伸能力所匹配的焊丝，郑州船王铝焊丝17 年专注研制生
在铝合金的焊接过程中，应合理使用气体保护措施。合适的气体保护可以有效地减少氢气和氧气的侵入，从而减少气孔的产生。常用的保护气体主要包括氩气、氦气、氢气2、制定合理的焊接工艺，熔化极自动、半自动氩弧焊时，一般采用粗直径的焊丝，这有利于减少气孔的数量，
当通过MIG工艺焊接铝时，如果使用太低的焊接电流，则会产生湍流，因为大的液滴会在电弧上转移。但是，过大的电流会在气泡逸出之前将金属沉积在气泡上，从而形成不规则形状的孔隙。因此，1、气体纯度要高纯2、表面处理要干净3、焊丝杂质含量的控制，可以考虑一下杂质含量比较控制的威欧丁铝氩弧焊丝4、部分铝合金母体的铝质特性决定了容易产生气孔
＞▽＜ 保护气体的选用直接影响到焊接的质量、效率及成本，激光焊接过程中，正确的吹入保护气体可以有效减少焊缝气孔。如上图，采用Ar(氩气)和He(氦气)对焊缝表面进行保护，在铝合金激光焊接3) 供气系统保持干燥，防止漏气漏水。4) 焊接工艺参数选择要合理。5) 注意保持焊炬、焊丝和工件间的准确位置，焊炬应尽量垂直于工件；尽量采用短弧施焊，喷嘴离工件距离应控制在10～1
