建议解决办法是通过提高挤出机输出量(提高螺杆速度和咬合速度)或者减少膜泡的冷却来提升霜线。调整气环减少漏斗效应，将膜泡推离偏导环。从气圈流出的高速空气降低了膜泡1、挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，黏度过小，容易产生波动；2、挤出温度过低，出料量少；3、冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；4、受到了外来较强的强
1.收卷辊张力过小，膜卷太松2.卷绕张力不稳定3.各导向辊的轴线不平行4.薄膜横向厚度不均匀六、PE吹膜机怎么改？传统LDPE(低密度聚乙烯)是可以吹制生物降解薄膜的，但加工流畅性降低挤出机输出量，提高模口温度或熔融温度；更换熔融指数高，不发生应变硬化的树脂。膜泡翕动造成原因：膜泡内的总气量发生变化。解决方法：稳定风环内的膜泡；降低挤出机输出量，
˙△˙ 如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。3.牵引
解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高塑料吹膜机冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均霜线不稳定：在稳定的过程中，霜线将保持在模具上方的恒定高度，并受冷却速度，模具产量和膜厚均匀性的控制。当过程变得不稳定时，霜冻线的位置也会变得不稳定。这种不稳定性的一个原因
这导致内部气泡压力和气泡宽度的波动。这个问题可以通过降低回撤比率来避免。另一种解决方案是修改树脂选择以降低薄膜的整体拉伸粘度，使薄膜在纵向拉伸更多，而9.膜泡蛇形①稳泡器位置不当，人字架开角不当。应调整到合适位置。②冷却风环风量不均，人字架开角不当。应调整到合适位置。③吹胀比太大，相应的牵引比太小。生产的薄膜规格应与设
