顾名思义，塑化不良的晶点是因为螺杆剪切不够，造成部分聚合物没有很好的塑化分散进入主体而产生的晶点。这类晶点都是无色透明的，因此容易与轻度交联的晶点混淆。但是它们在热台显微原因二：在原材料的选用上，没有选择合适的，或者是几种原材料之间的相容性不好，从而产生晶点。原因三：在保护膜的加工上，对于加工温度，没有进行很好控制，从而使得原料塑化不良，或者是
˙０˙ 相容性佳无晶点分层，膜的表面干爽，没有油腻感，抗静电剂的加工温度区间范围宽广，160-230之间，因此可以应用于，LDPE+LLDPE,HDPE+LDPE,HDPE+LLDPE等材料中，高分子型抗静电剂需要很好的在生产过程中添加钢铁表面润滑剂，使被加工的聚合物熔体不能粘滞于吹膜设备表面. 从生产工艺上来说，虽使用较细的滤网可滤掉大部份聚合物中的晶点，同时亦可滤除吹膜设备螺杆及炮筒
晶点的问题一般情况下有两个原因：一是螺杆上面或者螺筒的内壁上面由于长期的积累，有一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成2. 由吹膜工艺所造成的晶点。例如：好的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点少，差的吹膜设备所吹制的薄膜，晶点多。减少或基本消除晶点的方法综上所述，在薄膜吹制工艺中消除晶点，主要
ˋ△ˊ 加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。其实很多时候是设备导致的，例如：吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度PE材料与其它高分子材料(如PP,PA,PBT等)不同，PE在熔融加工过程中老化会产生交联，进而形成分子量很大的难塑化部分，表现在薄膜上就是交联晶点。形成交联晶点的因素很多，可能是生产树
